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1.結合實際應用,低成本快速上馬
在充分考慮工廠實(shí)際情(qíng)況的基礎上,通過專項(xiàng)數控接口,實現電腦與電子開料鋸的無(wú)縫(féng)連接,將以前落後的人工開料方式轉變為機器自動指揮操作,改造過程簡單快速(sù)。隻需花費(fèi)較低的(de)改造成本,就能全麵改造您的(de)工廠開料流程(chéng),享受高科技帶來的高效(xiào)益。
2.精細化排料,原材料利用最大化(huà)
改造之前由於開料數(shù)量(liàng)、尺寸大小完全依靠人腦計算,認為誤(wù)差難於避免,開料方案優劣更(gèng)取決於工人熟練程度、專業水平,原材料經常得不(bú)到(dào)充分利用,產生大量預料,而工人又很少回收餘料,造成極大浪費;改(gǎi)造後通過電腦計算排料方案,實現了板塊最優化(huà)排料,後期運用條碼技術對餘料進行跟蹤管理,下次(cì)排料(liào)方案(àn)優(yōu)先利(lì)用(yòng)上次餘料(liào)進行計算,原材料利用率顯著提升。
3.全程(chéng)自動操(cāo)作,加工效率(lǜ)大大提升
改造前的人工操作需要計算複雜(zá)的排料方案,並重複地進(jìn)行(háng)開料數據和開料指令的輸入,需要耗費大(dà)量時間,工作效率較低;改造後,實(shí)現了電腦與電子開料鋸的無縫連接,通過智能控製軟件,排料方案直接(jiē)通過軟件生成,開料參數直接傳遞到(dào)電子鋸,生產效率將得到革命性的提升。
4.無須人工輸入,機(jī)器自動指(zhǐ)揮,杜絕出錯
改造之前的人工開料流程明顯地收到工人素質、工作態度和狀態等不確定性因素的影響,出錯率居高不下,造成了巨(jù)大的浪費;改造後,全程電腦自動指揮的流程擺脫了對工人的主觀依(yī)賴(lài),大大(dà)提高(gāo)了(le)加工的精度,降低了出錯率。
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