雙端封邊機淺談封邊的工藝及工序

 在板式（shì）家具的生（shēng）產中，封邊是最重要也是使（shǐ）用最（zuì）頻繁的一道（dào）工序，同時也是產品質量問題最多的工序。判斷一件板式家具的質量如何，最先也最容易（yì）看到的就是封邊的質量。能把封邊做得很好的企業，其它環節的質量一般也不會差。

 封邊的問題（tí）多，一（yī）方麵是由於它的特殊功能和結構（gòu）造成的，更重要的（de）是在加工過程中影響其質量的因素很多。就它的功能和結構而言，它不僅要起到邊部的保護防水、封閉有害氣體的釋（shì）放和減（jiǎn）少變（biàn）形等功能，而且更要起到美化和襯托家具的作用。要做到美觀，不僅要保證封邊條與板材邊緣的結合牢（láo）固平整，還要保證封邊條與其它各麵的結合處不（bú）能有露底、崩邊（biān）、縫隙較（jiào）大等缺陷，同時過渡還要自然、圓滑和流暢，做到這些並非易事。

 基於封邊的重要性和質量的不穩定性，不論對於工時研究，還是質量控（kòng）製、成本控製，深入研究並解（jiě）決封邊中存在的問題，都是（shì）極為重要和有經濟價值的。

  按照工時測定（dìng）的原則，我們首（shǒu）先要對封邊機封邊過（guò）程的基本（běn）情況（kuàng）進行（háng）分（fèn）析（xī），其中主要包括封邊的常用方法、加工工藝及技術參數、影響封邊質量的因（yīn）素以及影響封邊效率的因素，然後就（jiù）封邊（biān）工序的標準工時進行測定。 

一、封（fēng）邊的常用方法和材料

        現代板式家具的封邊，大量采用的方法是直線封邊、異形封（fēng）邊（軟成型封邊）以及後成型（xíng）封邊，其中最常用的還是直線封邊。用作基板的（de）封邊材料隻要符合：片條或卷帶狀，具有可被粘貼的表麵，能夠用木工刀具進（jìn）行修整或銑形加（jiā）工的都可采用，如木質的、紙質（zhì）的、塑料的、纖維（wéi）質地的（de）以及某些複合材料等（děng）。

二、封邊機的主要（yào）加工工（gōng）藝及技（jì）術參數（shù）

     要求經銑邊後的零部件的周邊光潔等（děng）厚，相鄰垂直度（dù）好，才能（néng）保證封邊條的膠合質量，同時封邊塗膠過程要保持恒溫恒（héng）濕，封邊機應避開（kāi）風口（kǒu）布置，盡量保持環境溫濕度的穩定（dìng）均衡。

     開機後可先將封邊機調溫器設在130-150℃，20分鍾後將溫度調到150-200℃，待膠完全融化後，方（fāng）可開始工作。當溫度（dù）達到設（shè）定（dìng）值時（shí），指示燈顯示，才可合上離合（hé）器進行加工。加（jiā）工間斷時，就將調溫器再調回150℃左右，並（bìng）視具體情況而定。機台（tái）進料口（kǒu）的滑板內加熱器溫度一般控製在100-135℃。

     現在的封邊機的塗膠量可手動調節，也可自動調節，一般封邊塗膠量為每平方米200-300克（kè）。

     操作封邊機時，要對每（měi）一部分的技術參數配置都（dōu）有數，並且操作準確。如輥壓（yā）滑板指示位置、第一輥與（yǔ）第二輥的工作氣壓值的控製（zhì）以及在什麽條件下保（bǎo）持工作的準確操作方法等。要密切監測封邊的情況，及（jí）時調整。由於加工一段時間後（hòu）設備會產生數據偏差，要及時調整，並隨時清理（lǐ）封邊機加工中殘存的木屑和（hé）其他雜物，以保證機台和刀具始終處於一種良好的狀態（tài）。 

三、影響封邊質量的因素

        就封邊的（de）加工過程而言，影響封邊質（zhì）量的主要（yào）因（yīn）素有：

        設備    由於封邊機的發動機與履帶不能很好配合，使得履帶（dài）在運行中不（bú）平穩，呈波浪狀，造成封（fēng）邊條與板端麵之（zhī）間產生引力，使封的邊出現不平直，不（bú）利於設備修邊（設備（bèi）本身內帶的修（xiū）邊刀）；塗膠輥與送帶輥配合不好、缺膠或塗膠不勻現象很普遍（biàn）；修邊（biān）刀具（jù）和倒（dǎo）角刀具常常調不好，不僅需要人工額外再修邊，需修邊質量也（yě）很難保（bǎo）證。總之，由於設備調試、維（wéi）修（xiū）和維護水平較差，造成的質量最為普遍、最為持久。

        材料    作為基材的人造板，厚（hòu）度偏差（chà）普遍不能達標，多呈正公差，而且（qiě）常常超出公差允許範圍（允許公差範圍0.1-0.2），平整（zhěng）度也達不到標準。這使得壓緊輪到履（lǚ）帶表麵的距離（基材的厚度）很難掌握，距（jù）離過小容易造成壓得過緊，應力增大，產生開膠；間距（jù）過大不緊板，封邊條不能保證與板端牢固結合。

        加工精度    在加工過程（chéng）中的加工誤差主要來源於（yú）開料（liào）和剪裁，由於設備係統誤差和工人的加工誤差，使得工件端麵不（bú）能達到水平，與相鄰麵不能保（bǎo）持垂直，因此封邊時封邊條不（bú）能與板的端麵完（wán）全接觸，封完（wán）邊（biān）後出現縫隙或露（lù）出基材，影響美（měi）觀，更甚者，基材在加工過程中出現崩口（kǒu），依靠封（fēng）邊是難以遮掩（yǎn）的。

        封邊材料    封邊材料大多為PVC，受環境的影響很大。冬（dōng）季變硬，對膠（jiāo）的親和力下降，再加上貯存時間較長，表麵老化，對膠的粘合強度就變低。對於紙質（zhì）的厚度很小的封邊條，由（yóu）於韌性較大、厚度太小（如厚（hòu）0.3mm），造成封邊條切口不齊、膠合強度不夠以（yǐ）及修邊效果不好（hǎo）等缺陷，返工率很高，封邊條（tiáo）浪（làng）費也很嚴重。

        膠粘劑    封邊使用的（de）是專用封邊熱熔性膠。冬天由於氣溫較低，為保（bǎo）證膠合強度，膠的溫度就（jiù）稍高一點。若過高，超過190℃，膠過稀，膠層變薄（báo），等塗到板的端（duān）麵時已降溫，加上封邊條溫度也（yě）低，造成封（fēng）邊強度明顯下降。若溫度降到170℃，膠是稠了（le）一點，但封邊條的溫（wēn）度更低了，膠和強度也不夠。溫度再低，膠就不能很好熔化。在生（shēng）產中，這個矛盾十分突出，也很難解決。再加上膠本的膠合質量以及與基材和（hé）封邊條三者之間互相的適應性和親和力的狀況，都會影響封（fēng）邊質量（liàng）。