砂光機（jī）使用過程中常見的（de）問題

　　砂光（guāng）機（jī）在運行（háng）過程中經常會出現故障，大多數故障可及（jí）時排除，但（dàn）如果處理（lǐ）不（bú）當可能會影響生產增加成本。這就要求操作員對常見故障（zhàng）做到（dào）心中有數，迅速反應，及時排除（chú）。寬帶砂光機有些故障發現時並不嚴重，但如果不適當處（chù）理就會引發大的故障嚴重影響生產。
１、　砂（shā）帶起皺:砂帶一旦（dàn）起皺就無法再使（shǐ）用，一般引起砂帶起皺有三種可能。一是砂輥（gǔn）與張緊輥在垂直平麵（miàn）投（tóu）影（yǐng）中不平行，需在中心支承缸處加墊，校正。二是砂帶受潮發軟引發起皺，可（kě）采用烘幹（gàn）曬幹等辦法。三是砂光機長時間不（bú）使用砂輥表麵生鏽粗糙，砂帶擺動困（kùn）難引發起趨，此時應對輥筒除鏽或用（yòng）較細砂（shā）紙打（dǎ）磨。
2、　砂帶斷裂（liè）: 砂帶斷裂主要由於砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負荷（hé）過大（dà），或砂削過程中遇硬物,或砂帶本身質量問（wèn）題引起。應盡量避免砂帶斷裂，否則可（kě）能引（yǐn）起火（huǒ）災或爆炸。當操作台的砂輥電流發生異常時，應觀察砂帶是否（fǒu）已磨鈍，如果是應及時更換。
3、砂帶跑偏:一般由於調整不當引（yǐn）起，正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm，擺（bǎi）頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度（dù）一致（zhì）。如（rú）果處在非正常狀態，時間（jiān）一長，可能出現跑偏現象，尤其是擺進擺出速度不一致，更易引發。砂帶跑偏可能是光（guāng）電管失靈，擺動（dòng）氣（qì）閥（fá）或擺動（dòng）缸損壞引起。吸塵不佳，粉塵濃度高會影響光電管正常工作，也可能引起（qǐ）砂帶跑偏。
4、限位失靈: 砂帶兩側均有限位開關，當砂帶擺動失靈，往一側跑偏時碰限位（wèi）開關，砂帶鬆開主（zhǔ）電機自動停（tíng）止，可有效（xiào）保護砂帶。一旦限位失靈可引起砂（shā）帶損壞，磨擦機架產生火星甚至引起火災和（hé）爆炸。因此限（xiàn）位開關應經常（cháng）檢查動作是否可靠。
5、下機（jī）架油壓表（biǎo）壓力不正常:采用液壓升降的砂光機在下機架前側都有油壓表，正常情況油壓表壓（yā）力為70-90kg/cm2且相對穩定。如果壓力頻繁在70-90 kg/cm2之間（jiān）波（bō）動，說明升降油缸可（kě）能產生內泄露（lù）或外泄露，如果壓力小於70㎏kg/cm2說明液壓係統不正常需（xū）調整。如果沒有（yǒu）壓力可能到位開關沒有壓住。砂光（guāng）機的壓（yā）力表在非正常時，可能引（yǐn）起砂光（guāng）板尺寸超差或不穩定（dìng）影響砂光板質量。
6、進板跑偏、打滑（huá）、反彈:在（zài）砂光機的調整（zhěng）中要求把上輸送輥反壓彈簧調整到（dào）三分之二（剩三分之一），上輸（shū）送輥和下輸（shū）送（sòng）輥間（jiān）隔應比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或（huò）打滑。嚴重時引起反彈這可（kě）能會傷及人身安全。    
  7、更換砂帶後砂削板尺寸發生變化: 砂光機的懸臂在鎖緊塊鬆開（kāi）或鎖（suǒ）緊時，位置波動較大，正常應（yīng）在0.5mm以內。如果太大當（dāng）鎖緊塊鎖緊（jǐn）懸臂時，鎖緊力的大小差異會（huì）使懸臂的重複精度發生差別，引起砂光板尺寸波動，直接影響砂光機（jī）砂削精度（dù）。當發生懸臂誤差太大時（超過0.5mm）應擰開鎖緊（jǐn）塊固定螺栓（shuān）適當調整，同時在更換砂帶（dài）時，鎖緊塊鎖緊力度應一致。